小龍門數(shù)控等離子火焰切割機(jī)

一、產(chǎn)品的用途及適應(yīng)范圍

小型龍門式數(shù)控火焰/等離子兩用切割機(jī)是一種高精度鋼板熱切割的自動(dòng)化設(shè)備，用于各種異形碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型板材下料。該機(jī)型主要特點(diǎn)是采用了雙邊驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)方式，機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)、定位精度高、外形簡(jiǎn)潔美觀，模塊化設(shè)計(jì)使得機(jī)器零部件的互換性強(qiáng)，設(shè)備的功能擴(kuò)展更為簡(jiǎn)便。該設(shè)備已在造船工業(yè)、重型機(jī)械、化工設(shè)備、鍋爐制造、機(jī)車車輛、石油化工、礦山設(shè)備等制造行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

二、數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介：

奧迅小龍門數(shù)控切割機(jī)采用上海方菱專業(yè)數(shù)控切割控制系統(tǒng)，具有目前國(guó)內(nèi)最優(yōu)良的穩(wěn)定性和超強(qiáng)的抗干擾能力。

1、抗等離子干擾能力：機(jī)箱采用全鋼防磁結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)高可靠設(shè)計(jì)，配合全光耦隔離控制，使其具有超強(qiáng)的抗等離子、抗各種磁電干擾的能力。

大家知道因?yàn)榈入x子電源具有很強(qiáng)的電磁輻射，如果設(shè)備的抗干擾能力不強(qiáng)，就會(huì)出現(xiàn)死機(jī)和切割誤差，還有偏位或者電機(jī)卡死。如果出現(xiàn)這樣嚴(yán)重的情況就會(huì)使切割效果不佳，浪費(fèi)材料，而且影響設(shè)備使用壽命。我們使用的是行業(yè)性專業(yè)等離子/火焰切割控制系統(tǒng)，具有最強(qiáng)的抗干擾能力，機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定?？梢缘挚谷魏坞姶鸥蓴_。而且對(duì)等離子也無(wú)選擇，高中低檔都可以用，電流再大也不怕。

2、獨(dú)特的切割功能：具有割縫自動(dòng)補(bǔ)償，斷電續(xù)切、連續(xù)回退、斷點(diǎn)恢復(fù)，隨意定位切割等功能。如果不具備這些功能，出現(xiàn)斷電或者切割不透和漏切得情況，可以從這點(diǎn)開始重切，不必從頭再切，這既可以節(jié)約時(shí)間又不浪費(fèi)材料，從而提高了工作效率。
3、脫機(jī)切割功能：因?yàn)橛械脑O(shè)備必需電腦聯(lián)機(jī)操作的。您知道加工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境是非常惡劣的，對(duì)電腦的影響非常大，一旦電腦出現(xiàn)死機(jī)的情況，對(duì)加工也是不利的。我們的設(shè)備是脫機(jī)操作的，無(wú)需電腦的支持。

4、具有鋼板校正功能，如果我們的鋼板放斜了，系統(tǒng)可根據(jù)材料的擺放進(jìn)行自動(dòng)定位，幫我們節(jié)省材料，避免不必要的浪費(fèi)。節(jié)約資源，節(jié)約了成本。
5、系統(tǒng)的操作顯示，采用逐級(jí)功能窗口提示方式，一目了然，簡(jiǎn)單易學(xué)。

6、10寸高分辨率液晶屏，藍(lán)底白字，動(dòng)/靜態(tài)加工圖形顯示，圖形放大或縮小，放大狀態(tài)下動(dòng)態(tài)跟蹤切割點(diǎn)。

7、全中文或英文菜單系統(tǒng)，方便國(guó)內(nèi)外客戶操作使用。

8、支持EIA代碼（G代碼）及Fastcam，SmartNest TYPE3等各類套料軟件。

9、我們做好的文件可以在系統(tǒng)上直接進(jìn)行圖形比例，旋轉(zhuǎn)，鏡像，矩陣排列，方便用戶，節(jié)省用戶重新排版時(shí)間。

10、開機(jī)自診斷所有的IO狀態(tài)和按鍵狀態(tài)，方便我們檢查和排除故障。

11、前置U盤接口，方便程序傳輸和系統(tǒng)升級(jí)。并且我們還專門配備了抗干擾USB延長(zhǎng)線，防止系統(tǒng)U盤接口因長(zhǎng)時(shí)間多次拔插而毀壞。

12、一次性可導(dǎo)入導(dǎo)出多個(gè)文件，節(jié)省讀盤時(shí)間。

13、日期、星期、時(shí)鐘顯示。

14、具有參數(shù)備份功能，防止因操作不當(dāng)而導(dǎo)致參數(shù)丟失，可隨時(shí)恢復(fù)系統(tǒng)參數(shù)，讓您放心使用。

15、在線升級(jí)功能，幫您隨時(shí)更新系統(tǒng)，使用新功能

16、支持氧燃?xì)?，等離子，噴粉和演示4種模式。

17、各類加工參數(shù)齊全，可滿足不同工藝。

18、氧燃?xì)夂偷入x子輸入輸出分開控制，互不干擾。

19、支持邊緣切割，減少穿孔次數(shù)，從而保護(hù)割咀，節(jié)省時(shí)間，提高效率，降低成本。

20、運(yùn)動(dòng)中可根據(jù)切割情況，實(shí)時(shí)加速減速。

21、根據(jù)鋼板的厚度，在轉(zhuǎn)角處可自動(dòng)限速，有效防止過(guò)燒，保證切割質(zhì)量。

22、Dsp高速高精度插補(bǔ)控制，高速運(yùn)行，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。

23、選行和選號(hào)功能，可根據(jù)我們的需求從任意點(diǎn)切割。

24、任意設(shè)定起始速度，升降速時(shí)間

25、“偏移切割”功能，避免因排料計(jì)算錯(cuò)誤而造成的板材浪費(fèi)。

26、可設(shè)置不同的管理權(quán)限和相應(yīng)的密碼，維護(hù)管理層的權(quán)益。

27、可遠(yuǎn)距離遙控進(jìn)行前后左右和切割運(yùn)動(dòng)開始，停止等動(dòng)作。（選配）

三、套料軟件的特點(diǎn)：

1、可進(jìn)行割縫自動(dòng)補(bǔ)償，自動(dòng)識(shí)別內(nèi)外切割，自動(dòng)生成引入引出線。合理排續(xù)，內(nèi)孔優(yōu)先。

2、可根據(jù)實(shí)際切割要求，隨意更改引入引出線的位置，更改切割方向和切割順序，最大限度的減少熱變形。

3、可以同一版面排列各種圖形，使鋼板達(dá)到最大利用率。

4、可以進(jìn)行共邊切割，減少切割線條，省時(shí)省料。

5、排好版后，可進(jìn)行仿真模擬

6、可定鋼板的任意角為原點(diǎn)

四、基本配置及技術(shù)參數(shù)

序號(hào)	項(xiàng) 目	數(shù)量規(guī)格
1	機(jī)床軌距（㎜）	2500
	有效切割寬度	2000
2	機(jī)床軌長(zhǎng)（㎜）	4500
	有效切割長(zhǎng)度	4000
3	驅(qū)動(dòng)方式	雙邊
4	橫向移動(dòng)體	1組
5	火焰單割炬	1把
7	數(shù)控系統(tǒng)	1套
8	橫向氣路電纜傳動(dòng)（拖 鏈）	1套
9	縱向氣路電纜傳動(dòng)（拖 鏈）	1套
10	自動(dòng)編程套料軟件（法國(guó)TYPE3 CRACK）	1套
12	切割方式	氧丙烷、等離子
13	火焰切割厚度（㎜）	6-200
14	等離子切割厚度（㎜）	質(zhì)量切割0.5-12mm
		穿孔切割:0.5-12mm
		最大切割20mm
15	割炬升降行程（㎜）	1-150mm
16	等離子切割速度	10m/min
17	火焰切割速度	50~700mm/min
18	割炬升降距離	≤200mm
19	直線重復(fù)精度	±0.2mm/10m
20	環(huán)境溫度	-5～45℃
21	相對(duì)濕度	<95％無(wú)冷凝
22	周邊環(huán)境	通風(fēng)，無(wú)較大沖擊
23	電源、電壓	220V\380V±10％
24	電源頻率	50Hz

 

 

 

 

五、主要技術(shù)指標(biāo)

1.切割速度：0～10000mm/min

2.切割厚度：火焰切割8~200mm

等離子切割（等離子電源可由用戶自行配置）

3.切割幅面：2000×4000 mm（可根據(jù)用戶需求定做)

4.切割精度：±0.5 mm

5.移動(dòng)精度：0.01mm

6.工作電源：～220V/~110V 50HZ

7.支持軟件：Type3/Artcut6/Caxa/Auto CAD/Art CAM等

8.工作界面：中文或英文

9.傳輸方式：USB/SD/RS232

10、調(diào)高：火焰電動(dòng)調(diào)高，等離子自動(dòng)調(diào)高

11、點(diǎn)火：自動(dòng)點(diǎn)火

六、機(jī)械部分

（1）、機(jī)器門架結(jié)構(gòu)

主機(jī)由橫梁和兩個(gè)縱向端架組成。機(jī)器門架由端架和橫梁組成，縱、橫向移動(dòng)裝置均采用拖鏈。機(jī)械部分實(shí)現(xiàn)高精度齒輪齒條傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)傳動(dòng)。

縱向?qū)к壊捎酶呔染?dǎo)軌，經(jīng)精密加工的滑動(dòng)導(dǎo)軌緊固在帶支座的鋼架基礎(chǔ)上，并配有調(diào)節(jié)螺栓，以便安裝和調(diào)整?？v向的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)裝在縱向端架內(nèi)，低位置的設(shè)計(jì)使傳動(dòng)更加合理、平穩(wěn)。縱向端架底部有前后兩個(gè)滾動(dòng)輪可沿導(dǎo)軌平滑滾動(dòng)，前后端裝有導(dǎo)軌刮屑器以保證導(dǎo)軌表面無(wú)雜物，為確保機(jī)器的導(dǎo)向精度，本機(jī)在橫向傳動(dòng)、割炬升降都加設(shè)了高強(qiáng)度線性導(dǎo)軌。而精密加工的齒輪和齒條保證了機(jī)器的縱、橫向傳動(dòng)精度并消除了間隙。

（2）、機(jī)器驅(qū)動(dòng)

機(jī)器的驅(qū)動(dòng)是由可靠的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的?？v向和橫向的驅(qū)動(dòng)裝置都由驅(qū)動(dòng)齒輪和精密齒條組成，齒輪和齒條間的嚙合可自動(dòng)消隙，從而保證了機(jī)器在連續(xù)運(yùn)動(dòng)中的高精度。。

（3）、單割炬組

等離子割炬組：?jiǎn)胃罹娼M配一把等離子割炬，用于碳鋼、不銹鋼的常規(guī)切割。

夾持器：割炬夾持器能使割炬在各個(gè)方向調(diào)節(jié)。

升降調(diào)節(jié)裝置：升降裝置為同行最優(yōu)，采用減速電機(jī)直傳絲桿，帶動(dòng)割炬升降，其中影響整機(jī)切割精度的關(guān)鍵部位－導(dǎo)向桿選用雙圓柱直線導(dǎo)軌，保證上下方向運(yùn)行平穩(wěn)可靠各割縫的垂直度。